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全风吸尘高压风机

全风吸尘高压风机

简要描述:全风吸尘高压风机主营吸尘风机,,吸料风机,工业吸尘器,移动式吸尘器。用的是特殊的叶片设计,让设备的风量更大,产生更强的吸力,让您用Z低的功率完成对大风量,高压力的需求,达到更高的工作效率,同时我们以-先进的技术-高质量风机-层层工序都严格把关-每一台风机出厂都做运转测试-让您的工作变得省心

产品型号: RB-72S

所属分类:高压风机

更新时间:2021-03-25

详细说明:

产品详情
Product details

现货:纳米增氧曝气旋涡气泵  RB-42S-1漩涡打氧气泵 全风曝气高压鼓风机*示例图1

全风吸尘高压风机概述:工业中常用的一种设备,用于工业生产过程中收集废弃物、过滤和净化空气、进行环境清扫。大量用于纺织和化工行业,可预防一些职业病的危害。
工业吸尘机是利用高压风机叶轮高速运转,产生极强的吸力和压力使集尘器内部形成局部真空:
2.在吸力和压力的作用下,空气高速排出,而高压风机前端吸尘部分的空气不断地补充风机中的空气,致使吸尘器内部产生瞬时的真空,和外界的大气压形成负压刷,长接管,软管,弯管,软管接头进入滤尘袋,灰尘等杂物滞留在滤尘袋内,空气经过过滤片净化后,有机体尾部出风口排出!
3.高压风机在工业吸尘机中利用吸力起到吸风抽真空的作用,使空气形成对流,通过管道把灰尘等杂物集尘起来。

  

高压风机的工作原理

当叶轮转动时,由于离心力的作用,风向标促使气体向前向外运动,从而形成一系列螺旋状的运动。叶轮刀片之间的空气呈螺旋状加速旋转并将泵体之外的气体挤入(由吸气口吸入)侧槽,当它进入侧通道以后,气体被压缩,然后又回复到叶轮刀片间再次加速旋转。当空气沿着一条螺旋形轨道穿过叶轮和侧槽时,每个叶轮片增加了压缩和加速的程度,随着旋转的进行,气体的动能增加,使得沿侧通道通过的气体压力进一步增加。当空气到达侧槽与排放法兰的连接点(侧通道在出口处变窄),气体即被挤出叶片并通过出口消声器排出泵体。

三相电压功率:0.25KW、0.4KW、0.7KW、0.85KW、1.1KW、1.3KW、1.5KW、1.6KW、2.2KW、3KW、4KW、5.5KW、7.5KW、8.5KW、11KW、12.5KW、15KW、18.5KW、20KW、25KW;2)单相电压功率:0.2KW、0.4KW、0.55KW、0.75KW、0.85KW、1.1KW、1.3KW、2.2KW

 

全风吸尘高压风机安装注意事项
A安装事项:
可随时安装于使用场所供压缩空气或用于抽空。且能任意安装水平或垂直的方向
1、必需使用平垫圈和弹簧垫圈来加紧螺丝;
2、能使用橡胶缓冲胶来承受高压风机的重量,特别是大功率的高压风机,*;
3、对于某些对噪音有要求的场合,可以加装消音器来降低噪音(一般情况下,大约在5dB左右),消音器安装在进风管道或出风管道的末端;
4、对于某些对噪音要求很高的场合,可以根据机器本身的条件,加上一层消音绵,即可满足现场的噪音要求,具体可咨询高压风机的厂家或专业的噪音治理公司;
5、在使用消音绵消音时,注意风机与箱体的距离,注意风机的通风与散热,注意使用橡胶缓冲胶来承受高压风机的重量,具体需要咨询高压风机的厂家;
6、高压风机的进出风口管道连接,应使用软管连接,以隔离震动
7、应用拉马拉出,同时不要遗漏调节垫片,以免影响出厂时已调节器好的间隙.
8、严禁固体、液体及有腐蚀气体进入泵体。
9、进出气两端的过滤网和消音器应根据情况适时清洗、以免堵塞影响使用。
10、进出气口外联接必须采用软管联接(如橡胶管、塑料弹簧管)

B安装环境:
1. 安装地点:须安装于室内不受风雨侵扰之处
2. 环境温度:40℃一下
3. 相对湿度:80%一下
4. 空气品质:空气中若含有酸,碱等腐蚀性或易燃性气体,不应该以高压鼓风机输送,以避免发生危险
5. 尘埃防护:有大量尘埃,粉立体或纤维等场所应避免使用,如必需在此类场合使用时,请加装过滤器,并定期清理附在滤网及高压鼓风机内部之尘埃
6. 通风散热:请选择在通风良好之场所使用,不可在密闭室或密闭箱中使用
7. 置放空间:为列行维护或修理方便,请避免安装过于狭小之地点
8. 避免振动:请安装在无振动场所;如场所振动无可避免,须加装防振措施,以避免高压鼓风机受到外界之振动而损坏。

吸尘高压风机两大保养事项:

一,高压风机运转三个月进行一次一级保养,其内容和要求为:

1.清洁外表无锈蚀、无油迹,清扫内部尘垢,并清洁周围环境。
2.检查外壳及防护设备。
3.检查风机叶片有无磨损、裂纹,并进行相应的修复工作。
4.检查和紧固各部螺栓。
5.检查联轴器(靠背轮)或皮带轮及传动皮带,如有必要,更换新传动皮带。
6.检查轴承箱,清洗轴承,调整油位,保持润滑油符合润滑要求。
7.检查、修复调节风门,保证其灵活好用。
8.检查防震部分及震动情况。

二、风机运行一年后进行一次二级保养,其内容和要求如下:
1.清扫风机内、外部灰垢及周围环境。
2.检修外壳和保温层,并重新油漆。
3.清理风机内部,检查风机叶片有无磨损、裂纹,并进行修复或更换,然后进行转子平衡试验,保证其合格。
4.检修调节风门,保证其动作灵活、开度指示正确。
5.清洗轴承箱,更换润滑油。
6.调换联轴器(靠背轮)上磨损的橡皮圈、皮带轮和传动皮带等。
7.检查、调整电机轴和风机轴的同心度和水平度(当用联轴器连接时)。
8.检修冷却水系统。
9.检查和紧固各部螺栓。

   



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